传统干燥与真空干燥机在使用中有哪些区别

传统干燥泛指从湿物料中除去水分或其他湿分的各种操作。如在日常生活中将潮湿物料置于阳光下曝晒以除去水分,工业上用硅胶、石灰、浓硫酸等除去水蒸气、工业气体或有机液体中的水分。在化工生产中,干燥通常指用热空气、烟道气以及红外线等加热湿固体物料,使其中所含的水分或溶剂汽化而除去,是一种属于热质传递过程的单元操作。

传统干燥,在被干燥物料表面形成流体边界层,受热汽化的水蒸气通过流体边界层向空气中扩散,干燥物内部水分要向表面移动。如果其移动速度赶不上边界层表面的蒸发速度,边界层水膜就会破裂,被干燥物料表面就会出现局部干裂现象,然后扩大到整个外表面,形成表面硬化。 

而真空干燥机在真空环境下,水分的沸点降低了,可以实现低温干燥,为热敏性物料的干燥提供了有利条件;氧分压降低了,避免了物料在干燥过程中的氧化变质现象,保障了被干燥物料的质量,在缺氧状态下杀死了一些细菌,抑制了一些细菌的繁殖生长;真空干燥过程可以回收一些有毒有害的气体,防止了环境的污染。

真空干燥物料内和表面之间压力差较大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。同时能提高干燥速率,缩短干燥时间,降低真空干燥机运转费用。

传统干燥使被干燥物料内部和表面形成很大的温度梯度,促使被干燥物料中某些成分散发出去。尤其是食品,会散失香气,影响其味道。 

而真空干燥时物料内外温度梯度小,由逆渗透作用使得作为溶剂的水独自移动,克服了溶质散失现象。真空干燥也容易实现产品多样化。以食品干燥为例,可以通过控制温度和真空度,使产品发泡,膨化,生产出酥脆、速溶等食品。